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 然而關于其理論研究還比較少。所以，本文就焊接工藝參數(shù)對雙絲埋弧焊接頭性能的影響進行了研究，為實際生產(chǎn)應用提供試驗依據(jù)，為進一步研究雙絲埋弧焊接頭性能提供參考。本文采用雙絲埋弧焊焊接工藝分別在不同的焊接電流、6061鋁管焊接速度和焊絲間距條件下，以20mm厚的16Mn鋼為母材，進行了焊接實驗。之后又分別對不同參數(shù)下焊接接頭進行了拉伸試驗，并對接頭截面形狀和金屬組織進行分析及硬度測試。利用ANSYS軟件對16Mn鋼雙絲埋弧焊進行三維瞬態(tài)溫度場有限元分析。通過模擬并對6061鋁管焊接熱循環(huán)曲線的分析，可以減少實驗數(shù)量，優(yōu)化焊接工藝參數(shù)，提高焊接質(zhì)量，為焊接試驗提供理論指導。研究結(jié)果表明：1其它焊接條件一定的情況下，隨著焊接電流和焊絲間距的增大，焊縫成形系數(shù)逐漸增大；但隨焊接速度的增加，焊縫成形系數(shù)減小。2焊接接頭金屬的顯微組織晶粒隨著焊接電流的增大越來越粗大且不均勻性增強，接頭的硬度值曲線變化越來越明顯，且焊接接頭的延伸率和屈服強度相應增加，但，電流過大或過小都會使接頭抗拉強度降低，經(jīng)比較，前絲焊接電流為700A 后絲電流為600A 時，接頭的力學性能較好。3焊接速度過大，接頭金屬顯微組織較為復雜；接頭金屬的硬度峰值出現(xiàn)在熱影響區(qū)，且接頭顯微硬度隨焊接速度的提高而增大；焊接速度為0.0050m/時，斷裂位置在母材上，接頭的力學性能較好。4隨著焊絲間距的增大，接頭金屬的顯微組織晶粒尺寸稍有減�。唤宇^的顯微硬度峰值均出現(xiàn)在焊接熱影響區(qū)；三組試樣抗拉強度均高于母材，所以斷裂都發(fā)生在母材上。16Mnq直縫焊管雙絲埋弧焊的焊接工藝特點及操作要求,6061鋁管雙絲埋弧焊技術(shù) 焊接質(zhì)量優(yōu)良等特點。