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進(jìn)一步應(yīng)用到熱連軋機，A DCOS-PM6063鋁管的思想延伸將ADCOS-PM思想延伸。開發(fā)了ADCOS-HSMHotStripMill精軋機出口安裝超快速冷卻裝置，可以對鋼板實施超快速冷卻。超快速冷卻系統(tǒng)后面，常規(guī)的加速冷卻裝置�？梢詥为毷褂眠M(jìn)行加速冷卻，也可以與超快冷進(jìn)行接力式冷卻，實現(xiàn)高軋制速度下的高冷卻速度的直接淬火。對棒材，RA L開發(fā)了ADCOS-BMBarMill實現(xiàn)熱軋帶肋鋼筋軋后超快速冷卻的關(guān)鍵工藝設(shè)備是超快冷水冷器，水冷器由多節(jié)冷卻管組成，總長度一般不大于20m軋速小于20m/時，水冷器總長度小于13m每節(jié)冷卻管在軋件入口端由環(huán)狀縫隙噴射一定壓力的冷卻水，冷卻水與軋件同方向運動，但是速度高于軋件。冷卻水從軋件的出口端流出。由于采用環(huán)狀縫隙冷卻，軋件冷卻均勻，可以徹底消除現(xiàn)有的余熱淬火水冷器存在大規(guī)格產(chǎn)品上冷床后彎曲、小規(guī)格堵鋼的問題。大生產(chǎn)條件下可以徹底解決Φ10mm熱軋直條鋼筋4切分軋制的堵鋼問題。該工藝的使用可以做到不改造主要設(shè)備，不降低作業(yè)率，不低溫軋制，不余熱淬火。由于強化了冷卻效果，所以可以提高冷床的冷卻效率，從而提高產(chǎn)量。利用熱軋帶肋鋼筋超快速冷卻技術(shù)，可以在少用或者不用合金元素的情況下，利用335MPa級的20MnSi生產(chǎn)HRB400HRB500螺紋鋼筋，

 大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)生本。對H型鋼，RA L開發(fā)了ADCOS-HBMHBeamMill由于常規(guī)控制冷卻系統(tǒng)的冷卻能力較差，需要較大的建設(shè)長度。同時翼緣和腹板冷卻條件不同，會造成不同部分極大的溫差。東北大學(xué)RA L與有關(guān)的廠家合作，發(fā)揮超快冷技術(shù)的優(yōu)勢，對翼緣和腹板等不同部位的冷卻裝置進(jìn)行精細(xì)化設(shè)計，開發(fā)的H型鋼超快冷系統(tǒng)可以對翼緣和腹板進(jìn)行均勻化的快速冷卻。通過產(chǎn)學(xué)研的密切合作，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的H型鋼超快冷系統(tǒng)已經(jīng)取得突破，2009年底在馬鞍山鋼鐵公司投入使用，為我國H型鋼的升級換代作出了貢獻(xiàn)。4.2線加熱裝置 新一代TMCP技術(shù)的一個重要特點是軋后的線熱處理過程不僅僅限于冷卻或保溫，某些情況下還會進(jìn)行一定條件的加熱，例如淬火后的線回火，Q&P過程等。所以，常常需要某些性能優(yōu)良的線加熱裝置。1線感應(yīng)加熱裝置 對6063鋁管進(jìn)行熱處理是生產(chǎn)高強度、厚規(guī)格產(chǎn)品的重要手段，因此各6063鋁管廠均配備相應(yīng)的熱處理設(shè)備，實現(xiàn)�；�、調(diào)質(zhì)、回火等熱處理工藝。2003年，JFE西日本制鐵所福山廠安裝了一套6063鋁管在線熱處理設(shè)備，鋁板2004年5月投產(chǎn)，可以處理的鋼板寬度達(dá)到4.5m該系統(tǒng)被稱為HOPHeattreatmentOn-lineProcess目前世界上唯一的一套6063鋁管在線熱處理裝置。HOP安裝于矯直機之后，為了提高加熱效率，簡化裝置，采用巨大的感應(yīng)線圈，可以對鋼板進(jìn)行高速率的加熱。采用幾臺高頻電源并聯(lián)式同步傳動，鋼板內(nèi)部的感應(yīng)發(fā)熱量由通過線圈的電流精密控制，感應(yīng)發(fā)熱量可以方便的換算成熱流量。由感應(yīng)加熱產(chǎn)生的熱通量約為105-107W/m2這一數(shù)值大約比煤氣加熱高100倍，因此可以實現(xiàn)極大能量密度的加熱。經(jīng)過Super-OLA C淬火的鋼板通過HOP時，利用高效的感應(yīng)加熱裝置進(jìn)行快速回火，可以對碳化物的分布和尺寸進(jìn)行控制，使其非常均勻、細(xì)小的分散于基體之上，從而實現(xiàn)調(diào)質(zhì)鋼的高強度和高韌性。基于碳化物的微細(xì)、分散、均勻控制，通過最優(yōu)組織設(shè)計，可以大幅度地提高材料的性能，生產(chǎn)的抗拉強度600-1100MPa級調(diào)質(zhì)鋼具有良好的低溫韌性和焊接性能等。2熱處理爐 直接淬火裝置后面采用熱處理爐也是一種常見的熱處理方式。例如ABSLuna棒線材廠，就是90m廠的水冷－淬火線（DQS后面裝設(shè)一臺退火爐（ONA ONA 爐由一座可以實現(xiàn)退火或淬火回火的步進(jìn)梁式加熱爐組成。ONA 爐可以處理54m長的直徑35-105mm圓鋼和邊長40-106mm方鋼。ONA 爐通過輥道裝料和卸料。ONA 爐的燃料為天然氣，新型換熱式燃燒器節(jié)省了燃料的消耗，氣體循環(huán)系統(tǒng)保證了爐內(nèi)溫度的均勻性。ONA 爐有先進(jìn)的程序控制系統(tǒng)QCS熱電偶系統(tǒng)控制QCS系統(tǒng)。通過程序，熱電偶系統(tǒng)控制鋼材的溫度，并保證ONA 爐內(nèi)的溫度均勻一致。控制系統(tǒng)QCS還具有統(tǒng)計處理控制功能。鋼材進(jìn)入ONA 爐的溫度范圍為100-750℃。實施淬火和回火時，利用直接冷卻系統(tǒng)（DQS將鋼材從950-900℃均勻冷卻到150℃，然后在ONA 爐內(nèi)將鋼材從150℃加熱到700℃。鋼材先進(jìn)入150℃預(yù)熱區(qū)域，然后逐步加熱到設(shè)定溫度。